检查/更换曲轴箱强制通风控制阀。
曲轴箱强制通风控制阀通常安装在阀门罩的下面。其具体位置可参阅汽车使用手册。
一般性检查是将曲轴生机盎然强制通风控制阀从阀门罩上取下，然后摇一摇，如果有喀嗒声，阀门就是正常的。
比较精确的检查步骤如下：
(1)将转速表接到发动机上。
(2)当发动机作怠速动转时，将曲轴箱强制通风控制阀从它的底座上取下。
(3)检查转速表读数。用手指按住阀门的入口或者软管的入口，这时应该感觉到有吸力。
(4)再次检查转速表。这时，发动机的转速应该至少下降50r/min。将手指从阀门的端口放开以后，发动机的转速应该恢复到正常值。
(5)如果用手指按住阀门或软管的端口时，发动机的转速并不改变或者改变的数值低于50r/min，那就是软管被堵塞或者阀门失效。先检查软管，如果软管没有被堵塞，就更换曲轴箱强制通风控制阀。
降低手工铰孔表面粗糙度值的方法
手工铰孔的表面光洁度较差，为了获得比较理想的表面粗糙度值，除了按照手工铰孔的一般注意事项进行操作外，还要从铰刀的结构和几何角度等方面加以改进，其主要方法有以下几个方面：
将铰刀切削部分的刃口用细油石研磨成0.1mm左右的小圆角(见图1)，加工时，先用粗铰刀对孔进行粗铰，留精铰余量0.04~0.08mm，然后用研磨后的精铰刀进行精铰，以获得较低的表面粗糙度值。为了防止所铰孔经挤压后出现收缩现象，上述铰刀可用一般规格的废铰刀修磨，其直径应比铰孔的直径大0.02mm左右，以抵消铰孔后的收缩量。
在塑性较大的金属上铰孔时，可在铰刀的刃口前面，用细油石研磨出0.5mm宽的棱带，并形成-2°~-3°的前角，保留刃带宽度为原有的2/3(见图2)，从而减弱刃口的锋利程度，由于尖角加大，故改善了散热条件，而且又不容易崩裂，铰孔的表面粗糙度可以保证在Ra0.8以上。
铰较小孔时，可以采用五边形无刃铰刀(见图3)。铰刀主偏角φ，修光刃部分刃带宽度f=0.1mm，铰刀直径等于铰孔直径。
铰孔时，先用粗铰刀进行粗铰，留精铰余量0.03~0.04mm，然后再用无刃铰刀进行精铰，内孔表面粗糙度值可以达到Ra0.4以上。
根据被测工件的形状不同而选定适当的测量设备：
由于CAD技术的广泛应用和五轴数控铣床的出现，尤其是汽车工业、模具工业的迅猛发展，轮廓形的、自由曲面形状的复杂工件的加工难题被克服，并伴以大量的设计、引用。这出现在各类冲模、模具、压铸件、塑料模具、以及一些家电：如电话、计算机键盘;或者是一些大型的自由曲面：如汽车车身、飞机的构件以及船体等等。
与测量箱体类工件所不同的是，箱体类工件只需采集有限的能够定义起规则形状的点，就可以准确判断箱体类工件特征之间的形状、尺寸和位置;而自由曲面却需要采集大量表面点的数据以确定其形状。在测量自由曲面的情况下，扫描可称为是一种快速测量大量点并同时精确定义尺寸、形状和位置的好方法。
配备模拟扫描测头的测量机，能够进行连续扫描测量，并且不间断地将大量测量数据反馈到计算机进行处理。扫描一般分为两种模式：开环和闭环。开环扫描是对形状已经预知的工件而展开的，在这种情况下，测头能够始终接触工件，并沿着预定的路径进行测量，控制软件同时计算出大量采集点的数据与理论数据的偏差。“在制品”与“设计品”的结果比较可以各种图形格式进行便于理解的显示。开环扫描的特点是速度快。闭环扫描是一种高精度的技术，尤其是在对于复杂轮廓形状，如模具、和一些具有比较复杂、小特征以及三维自由曲面工件的数字化时非常有用。一些特定的扫描测量软件，能够允许客户在计算机屏幕上选定计划扫描的区域，并可根据预先的扫描策略自动产生完整的工件检测程序，扫描路径优化并避免障碍。产生数字化点云不仅能够下载到CAD/CAM工作站与名义值进行比较，还可以还可以通过测量机软件的强大CAD功能进行比较和分析。
钣金件是目前越来越多的一类被测工件，这主要使用在车身的制造。我们知道，汽车车身的构成是一个多级分类系统：首先由钣金件连接成为分总成，分总成然后又成为下一步装配的部件。最终的车身质量，将是由这每一级装配过程而累积的。通过测量机进行车身各装配阶段的质量控制，我们可以判断出出现超差的原因。测量机可以被安装在车身装配的各个环节，从而能够系统地发现并纠正偏差，从而提高了过程控制的质量。
水平臂测量机、检测机器人和特殊设计的桥式测量机代表了最为经济有效的对于这种大批量、高负载、薄壁件工件的解决方案，包括各种钣金件、分总成、塑料件和玻璃件。这些测量系统，具有便于整合、高效率、灵活性强、精度高、具有可扩展模块、高可靠性和高承载能力，从而能够适应自动化柔性制造流程。
功能强大的专用软件使得这种测量系统能够解决钣金件特征工件的测量应用。包括了特定的钣金件测量程序，能够自动测量薄壁件，快速显示被测特征，从而可以进行实时的检测和判断。
根据形状特征选定合适的测量系统
我们知道，大凡现代制造业需要检测的工件，一般分为以上三类，箱体类工件，所谓箱体类工件就是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件，包括齿轮箱工件，发动机箱体，机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等等，在完成这类工件检测时，要求工件的几何尺寸能我们知道，大凡现代制造业需要检测的工件，一般分为以上三类，箱体类工件，所谓箱体类工件就是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件，包括齿轮箱工件，发动机箱体，机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等等，在完成这类工件检测时，要求工件的几何尺寸能够严格按照图纸或设计要求，三坐标测量机通过采集工件的几何数据来确定相应的位置、形状、尺寸、特征位置以及相关配合尺寸的情况。因此，能够反应不同的几何尺寸和形状以及他们之间的相互配合，就要求测量机能够具有良好的灵活性、精度、速度并便于使用。坐标测量机的一个重要特性就在于它可以测量各种形状、尺寸的工件，可靠性好，速度快，因此在尺寸验证和生产质量控制方面发挥着重要作用。
与箱体类工件相对应的是复杂几何形状工件，这类工件主要由具有明确数开云kaiyun(中国)定义的复杂曲线曲面构成，例如各种类型的齿轮，齿轮加工刀具，凸轮轴，配对螺旋压缩机转子部件，蜗杆蜗轮以及步进齿轮等等。对于复杂几何形状工件，有许多特定的测量技术，如扫描测量机、多测头扫描测量机等。利用高精度的扫描技术，这些系统可检测工件的外形和轮廓，与原始的CAD模型进行比较和化以确定偏差。测量机专用的应用软件模块，通过精确的软件算法，能够完成对各种复杂形状的评价和分析。
简述管道疏通机的安全操作使用?
市场上管道疏通机有很多品牌，价格从几百元到上千元不等，防护安全性参差不齐。由于管道疏通机是在污水潮湿环境下工作，所以用电安全防护尤其重要。国家CCC认证范围没有包括管道疏通机，所以采购管道疏通机时应注意电机等电器元件是否有安全认证(如CE认证、UL认证、GS认证等)，或整机防护等级标准。必要时应向销售商索取电器元件认证传真资料。
实际疏通作业时应注意以下内容：
电源线插头应选用直插式，以便在遇到意外时可以尽快断电。
避免电机接触污水等。
应有可靠的接地保护。
使用完毕后应将疏通机保存在干燥的地方，避免长期保存在潮湿的环境中。
定期保养检查管道疏通机，确保安全用电。
计算机辅助制定工艺路线系统
计算机辅助制定工艺路线系统不仅可以寻找工艺路线，而且还可确定一些辅助信息，例如，所要加工制造零件的形状、精度和标准时间等。计算机辅助制定工艺路线系统包括四个组成部分：
第一部分是处理几何形状。首先，人机对话方式把原材料的原始形状数据输入存储器，以备需要时在荧光屏上进行检索。从原始材料最初形状变成零件最终形状所要使用的各种单元图形，以及各种附加信息，如形状、精度等，也可以在荧光屏上检索出来。所需要处理的项目都以“菜单”方式列出，操作人员可以从中选取某些项目，并把既定的数据输入计算机。计算机在接收到所有的必须信息后，就可以将各单元图形拼接在原材料图形的规定位置上，并将这些部分除掉。与此同时，还要检查相应工序的工艺可行性。操作人员对处理过的形状检查之后，便可为下一次的加工制定单元图形。重复这一过程，就可以得到零件的最终形状。
第二部分是决定加工顺序(工艺路线)。在上面的程序中，把形成零件所需的全部单元图形存入后，就可以自动地确定出的加工顺序，同时也确定了所要使用的生产设备。进行工作时，首先按照基本形状单元的主要工艺路线程序来安排单元图形，然后再按照附加工艺表面(如钻孔、切槽、螺纹加工等)的工艺路线程序安排单元图形。这样，就会在荧光屏上显示出零件的加工顺序，以及各加工部位和尺寸。操作人员只需检验结构是否合理即可。
